如何選擇合適的電纜故障測(cè)試儀？電纜故障問題產(chǎn)生的原因及處理工作時(shí)間你知道嗎？

　　電力工作者在日常電力作業(yè)中 ，經(jīng)常會(huì)遇到需要檢測(cè)各種電纜的低阻、高阻、短路、開路、泄漏性 故障以及閃絡(luò)性故障，這個(gè)時(shí)候我們就需要用到電纜故障測(cè)試儀，在測(cè)試電纜故障之前，我們選擇一款合適的電纜故障測(cè)試儀會(huì)讓我們工作更加高效，下面就給大家簡單的介紹怎樣選擇合適的電纜故障測(cè)試儀。

　　1.在選擇電纜故障測(cè)試儀時(shí)，首先要了解測(cè)試儀本身的質(zhì)量，如部件是否緊湊、外殼質(zhì)量是否牢固。 這些方面可以讓我們知道所選電纜故障測(cè)試儀是否具有非常健壯的質(zhì)量，是否有非常嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，并確定它是否值得我們選擇。但現(xiàn)在廠家對(duì)自己企業(yè)生產(chǎn)的電纜進(jìn)行故障測(cè)試儀各方面發(fā)展質(zhì)量問題還是有很好的保證的。

　　2.大家在選擇電纜故障測(cè)試儀也需要了解它的操作性和簡單，以及性能是否穩(wěn)定，是否會(huì)受到電磁場(chǎng)的干擾，這幾個(gè)方面也會(huì)決定大家所選擇的電纜故障測(cè)試儀有沒有非常精準(zhǔn)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，以及在操作時(shí)是否簡單，是否需要花費(fèi)很久的時(shí)間。

　　電纜是供電系統(tǒng)設(shè)備與用電安全設(shè)備企業(yè)之間的橋梁，起傳輸電能的作用。下面簡要分析了常見電纜故障的原因。 根據(jù)失效原因，可大致分為以下四類：制造商制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單元設(shè)計(jì)原因、外力損壞四類。

　　一、廠家制造原因

　　制造商的制造原因根據(jù)位置可分為三類，即電纜本體原因、電纜接頭原因和電纜接地系統(tǒng)原因。

　　1、電纜本體制造原因

　　一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜長期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。

　　2、電纜接頭制造原因

　　高壓電纜接頭過去常采用繞組式、模具鑄造式、模具成型式等，現(xiàn)場(chǎng)工作量大，由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制造工藝的原因，在絕緣層之間不可避免地存在氣隙和雜質(zhì)，容易產(chǎn)生問題。國內(nèi)企業(yè)普遍可以采用的型式是組裝型和預(yù)制型。

　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

　　3、電纜接地系統(tǒng)

　　電纜接地管理系統(tǒng)主要包括通過電纜接地箱、電纜接地方式保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般比較容易出現(xiàn)發(fā)生的問題研究主要原因是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致學(xué)生多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)可以選取一些不合理或質(zhì)量管理不好氧化鋅晶體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定也容易導(dǎo)致引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。

　　二、施工質(zhì)量原因

　　由于施工質(zhì)量原因?qū)е赂邏弘娎|系統(tǒng)故障的案例較多，主要原因如下：

　　1、現(xiàn)場(chǎng)工作條件比較差，電纜和接頭在工廠生產(chǎn)制造時(shí)環(huán)境和工藝設(shè)計(jì)要求都很高，而施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行溫度、濕度、灰塵都不好得到控制。

　　2、電纜進(jìn)行施工管理過程中在絕緣材料表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有自己可能通過嵌入絕緣中，另外接頭施工發(fā)展過程中企業(yè)由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給我們長期存在安全生產(chǎn)運(yùn)行留下隱患。

　　3、安裝過程中沒有嚴(yán)格按照施工或工藝要求進(jìn)行，沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。

　　4、 接頭內(nèi)形成抗電場(chǎng)，通過直流耐壓試驗(yàn)破壞絕緣。

　　5、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭設(shè)計(jì)必須通過采用不同金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)管理施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣可以有效的保證了接頭的密封防水技術(shù)性能。

　　三、設(shè)計(jì)原因

　　因電纜受熱膨脹問題導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致出現(xiàn)擊穿。交聯(lián)電纜在高荷載作用下，電纜芯部溫度升高，電纜受熱膨脹，電纜頂部在隧道轉(zhuǎn)彎處處于支架標(biāo)高處，電纜在長期重荷載作用下的蠕變能力很大，導(dǎo)致支架標(biāo)高斷裂電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套、擠壓電纜絕緣層而引起電纜斷裂。

　　隨著城市建設(shè)的發(fā)展，城市用電密集度增高，用電量增大，城市的電能輸送方式大多采用直埋電纜，當(dāng)電纜在地下敷設(shè)出現(xiàn)故障時(shí)，需要浪費(fèi)大量的人力、物力來查找電纜故障點(diǎn)，而且還會(huì)造成難以估量的損失和影響，今天索亞電力技術(shù)人員來簡單談?wù)勅绾螠p少電纜故障處理的時(shí)間。

　　故障定位耗時(shí)分析

　　1. 缺乏專業(yè)培訓(xùn)

　　測(cè)試人員缺乏相關(guān)的理論知識(shí)，對(duì)口培訓(xùn)不及時(shí)。對(duì)故障探測(cè)系統(tǒng)技術(shù)不了解，對(duì)儀器以及設(shè)備管理操作不熟練，無法對(duì)故障的波形數(shù)據(jù)進(jìn)行一個(gè)正確的分析和判斷。

　　2. 測(cè)試方法有誤

　　在查找電纜故障的時(shí)候，應(yīng)該一步一步一個(gè)循序漸進(jìn)的來，首先需要進(jìn)行管理診斷和測(cè)距，分析研究一下該電纜故障的類型，調(diào)查可以清楚電纜的敷設(shè)路徑，并定點(diǎn)，如果不按照步驟直接影響進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量，就會(huì)容易造成一定時(shí)間上的浪費(fèi)。

　　解決措施

　　一、進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)

　　1.測(cè)試?yán)碚撚?xùn)練。從理論上解釋了行波法、低壓脈沖法、高壓脈沖法、高壓脈沖耦合法及相應(yīng)的波形。

　　2. 實(shí)操方法培訓(xùn)。在班組車庫車間內(nèi)使用探測(cè)儀器對(duì)廢舊電纜進(jìn)行實(shí)際測(cè)試演練，對(duì)電纜故障的精確定點(diǎn)、電纜路徑的查找、典型案例分析以及儀器的選用等進(jìn)行分解演練。

　　2. 確定故障類型，規(guī)范測(cè)試流程

　　二、分析電纜進(jìn)行故障主要原因及類別

　　1. 電纜故障原因

　　電纜故障分析。引起電纜故障的原因有六: 機(jī)械損壞、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過電壓、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝不良、材料缺陷。

　　從電氣實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)看，電纜故障大部分是由外力損壞（如挖土、打樁、載重車輛壓壞等）造成的，約占事故總數(shù)的80%。

　　2. 確定電纜故障類別

　　電纜進(jìn)行故障信息類別有：三芯電纜一芯或者兩芯接地、兩相芯線間存在短路、三相芯線完全不同短路、一相斷線或多相電路斷線。對(duì)于直接短路或斷線故障，萬用表可用來測(cè)量和判斷相與地之間的絕緣電阻，對(duì)于不直接接地或接地的短路故障，應(yīng)用絕緣擺動(dòng)表測(cè)量相與地之間的絕緣電阻，根據(jù)電阻值來判斷故障類型。

　　3. 制定規(guī)范的測(cè)試流程

　　測(cè)試流程分3個(gè)步驟：電纜故障性質(zhì)診斷，電纜故障測(cè)距，電纜故障定點(diǎn)。

　　結(jié)論：

　　通過對(duì)試驗(yàn)人員的培訓(xùn)，規(guī)范試驗(yàn)方法，當(dāng)電纜發(fā)生故障時(shí)，施工人員可參照制定的程序工作簿，迅速找到相應(yīng)的解決辦法，從而節(jié)省搶修時(shí)間。 有效提高供電質(zhì)量，減少停電時(shí)間。